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PLC控制系统常见故障诊断方法
发布时间:2019-11-26   点击次数:122次
   PLC控制系统常见故障诊断方法
  (一)PLC 控制系统故障的宏观诊断
  故障的宏观诊断就是根据经验,参照发生故障的环境和现象来确定故障的部位和原因。PLC 控制系统的故障宏观诊断方法如下:
  1、是否为使用不当引起的故障,如属于这类故障,则根据使用情况可初步判断出故障类型、发生部位。常见的使用不当包括供电电源故障、端子接线故障、模板安装故障、现场操作故障等。
  2、如果不是使用故障,则可能是偶然性故障或系统运行时间较长所引发的故障。对于这类故障可按PLC 的故障分布,依次检查、判断故障。首先检查与实际过程相连的传感器、检测开关、执行机构和负载是否有故障;然后检查PLC 的I/O 模板是否有故障;后检查PLC 的CPU 是否有故障。
  3、采取上述步骤还检查不出故障部位和原因,则可能是系统设计错误,此时要重新检查系统设计,包括硬件设计和软件设计。
  (二)PLC 控制系统故障的微观诊断
  1、电源故障
  PLC 容易发生故障的地方一般在电源系统和系统总线。电源在连续工作中,电压和电流的波动冲击是不可避免的。PLC 的电源输入前端应加隔离变压器,某些场合,可同时采用加隔离变压器和低通滤波器的方法,抑制来自电网的干扰与冲击。变压器二次连接线应采用双绞线,同时加装降温措施,并定期除尘。系统总线的损坏主要出现在模块式PLC 上。模块式PLC 多为插件结构,经常插拔模块会造成局部印刷板或底板、接插件接口等处的总线损坏。在环境温度、湿度的影响下,总线印刷线路的老化、接触点的氧化等都是系统总线损坏的原因。所以在系统设计和处理系统故障时,要考虑到空气、尘埃、腐蚀等因素对设备的破坏。外界环境干扰也是造成PLC 系统故障的重要原因,因此电源、传感器、仪表等布线应尽量与动力电缆分开敷设, 特别要远离高干扰的变频器输出电缆,并将PLC 规范接地。如果硬件上不能抑制干扰,也可以借助软件编程,如利用PLC 软元件里的定时器、计数器、辅助继电器等。
  2、CPU故障处理
  CPU故障的主要表现是CPU单元停机或者是RUN_LED灯不亮。这种现象的产生是由以下几个原因造成的:一是噪声干扰,电源异常无法正常工作。二是CPU控制程序出现错误或者是丢失。三是CPU内部总线上的电元器件产生故障或者是总线线路产生故障。四是微处理故障。针对CPU故障的处理,首先要根据新疆地区PLC控制的实际情况来分析故障原因。如果是噪声干扰造成的故障,则需要重启CPU或者是重新上电。如果控制程序出现了错误,就是要及时修改或者是重新装载程序。当内部总线出现问题,处理的措施一般都是要更换故障单元或者是要重新布置线路。微处理故障是核心故障,出现这种故障就要更换CPU了。
  3、输入输出故障
  输入输出故障可以从两个角度来考率。一是输入故障。二是输出故障。把两者分开来予以论述。输入故障。输入故障的主要表现是PLC控制器运行过程中出现的输入全部不接通,输入断电、关断等现象。针对输入故障的处理,如果是断电了的话,要检查回路,如果是回路问题要及时修改回路。输入全部不接通有可能是电压过低造成的,这时就要输入额定电压。输出故障的表现是整个模块输出不接通或者是整个模块全部不关断等现象。针对这些现象的处理,要根据故障原因的不同来分别处理。
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