位于山顶的豪华酒店，能量来自湖里！

近，一家的豪华酒店在瑞士布尔根伯格山的山顶上开业了。它就是全新的布尔根施托克度假村（Bürgenstock Resort）。这家瑞士大的酒店每小时从卢塞恩湖泵取约300立方米的湖水，利用湖水的能量实现整个酒店的供热及制冷。 

旅游业在瑞士中部的卢塞恩湖地区有着悠久的传统。这里的家酒店于1873年建造在布尔根施托克山上。在接下来的几十年里，这座山成为了美食爱好者和游客的目的地。在它的全盛期，也就是19世纪50年代到80年代期间，政界、商界和社会上的人物纷纷前来，让布尔根施托克度假村的名字为人所知。度假村的所有权在千禧年前后多次变更，直到2008年，卡塔尔投资管理局的子公司Katara Hospitality Switzerland AG公司接手管理了酒店和许多其他建筑。在管理总监Bruno H. Schöpfe的领导下，该公司规划并打造出了这个全新的度假胜地。 

新业主投资近5.5亿瑞士法郎，建立了一个拥有四家三到五酒店的度假村，共包括383间客房和套房，以及一个占地一万平方米的高山温泉浴场。2200平方米的会议中心可容纳800多名客人，包括31间会议室和一间可容纳600人的宴会厅。度假村还设有两个室内网球中心，每个场馆都可用作活动场地接待500名客人。 

八家餐厅、一座九洞高尔夫球场、一条索道、一家电影院和各式零售店为游客、与会者和外国客人提供了丰富的休闲活动。每天，近800人在布尔根施托克度假村工作。度假村内的建筑“Waldhotel Health & Medical Excellence”于2017年12月开业运营。 

新的布尔根施托克度假村利用来自卢塞恩湖的能量实现供热和制冷。

来自湖中的能量

为保证能源供应跟上设施的扩建和现代化，公司建立了一座新的发电厂。它像心脏一样*地为度假村提供动力。这家发电厂是130年的传统和现代科技的结合。1888年，卢塞恩湖的湖水在Kehrsiten村外被提取并泵送至山上。当时，这样做是为了提供饮用水；今天，卢塞恩湖的湖水可以为度假村提供能源。基本概念很简单：热泵从湖水中提取能量，然后用来为建筑物供热。 

新的强力水泵每秒输送78升水到海拔相差500米的山上。布尔根伯格山上的旧淡水水库被用作蓄水池。水从那里泵入发电站。热泵以1.3兆瓦的峰值功率将系统中的水加热到45到55摄氏度（实际温度取决于外界温度）。加热后的水被输送到不同建筑，用于直接供热或作为建筑自带热泵的能量来源将生活用水加热到65摄氏度。业主有充分的理由来使用这个两级输送系统：如果水直接以65摄氏度输送，在输送过程中产生的能量损失将大大高于以45到55摄氏度输送时的能量损失，同时，热泵的性能系数（COP）也会大大降低。在制冷时，湖水可以被直接使用。湖面以下37米深处的水温全年为五到七摄氏度。因此，使用湖水可以满足70%到90%的供热和制冷需求。此外，用过的水将被重新送回湖里。它们流经涡轮机时产生的能量会再次用于向山顶泵水。 

建筑全面自动化

电站由西门子系统控制。西门子布尔根施托克度假村项目客户服务负责人兼西门子相关项目总负责人Thomas Guebey表示：“这是一个庞大的项目。人员和资产的安全，以及不间断的能量供应，都是需要优先考虑的问题。如果某个地方的闸阀有缺陷，某根管道爆裂或某处产生过大的压力，安全就不能得到保障。这就是为什么我们不断在所有关键地点收集数据。”这些数据由Desigo CC楼宇管理平台汇编并记录。“如果数值不正常，西门子系统将会自动关闭并通知主管人员，”Guebey解释道。 

西门子Acvatix产品系列的电动驱动器可以管理能量流的流动。

不过，Desigo CC的功能不于对供热和制冷功能进行管理、监控和可视化。“系统还整合了对通风设备、卫生系统、房间自动化和区域安全的管理功能。” Guebey说。Desigo CC从电力系统处接收报错信息，从能源供应系统处接收测量数据，并向遮阳和照明系统发出指令。目前建筑系统的运行不仅由需求驱动，而且还符合生态学。西门子的Sinamics变速驱动器也参与其中，并与其他系统一起提供适量的热、冷和通风。得益于一体化的系统架构，各个组件协调，并可以通过Desigo CC实现简单、直观的操作。此外，西门子视频监控系统还可以保障现场安全。Guebey说：“这种一站式的解决方案可以将备件的库存量控制在小。”

西门子OpenAir产品线的电动减振执行器可以控制废气。 

这座电站已经运行了近两年。电站的大楼内还设有控制中心和相关机房。“我们起步阶段的体验非常好。”Guebey说，“自2016年1月发电站投入使用以来，技术服务团队只需要解决少量问题。”而其中的大多数问题来自从控制器或需要被替换的有缺陷的闸阀处发出的假报错信息。自2016年2月以来，一切几乎运行。目前，度假村的建筑正在逐渐连入系统。而发电站仍需要在满负荷运转的情况下进行测试；即使在非常寒冷的2017年1月，电站运行时的负荷也仅为满负荷运行时的五分之一。

巧克力的“新”思

瑞特斯波德是个以可持续的方式种植可可树的主要巧克力棒制造商。现在，它的巧克力生产也将更加环境友好。通过使用新的能源管理系统，公司计划每年将能耗减少1.5%。 

听到“瑞特斯波德（Ritter Sport）”这个名字，你可能还会觉得有些陌生，但你一定认识他家有名的产品：一种包装五彩缤纷的方形巧克力。明快的颜色让人的心情都跟着好起来。 

瑞特斯波德巧克力。图片来自Pexels。 

在瑞特斯波德，对“可持续”的实践从原材料的选择开始。阿尔弗雷德·瑞特公司（Alfred Ritter GmbH & Co. KG）多年来一直在尼加拉瓜东部经营自己的可可种植园。2018年，它成为个*改用经过认证的可持续性可可的主要巧克力棒制造商。该公司近还宣布计划在2028年之前种植100万棵树作为“为地球而种植（Plant for the Planet）”运动的一部分。 

环保因素在生产中也起着关键作用。自2002年以来，瑞特斯波德公司就运营着自己的热电联产电厂（CHP）。2016年，电厂进行了改造。在那之后，电厂已经生产了990万千瓦时电力。它生产的总能量约占瑞特斯波德总电力需求的三分之一和热需求的70%。 

瑞特斯波德对“可持续”的实践一直延续到产品包装阶段：瑞特斯波德被认为是以可持续的理念设计整个价值链的*。 

继续提高能源效率

公司还为自己设立了远大的能效目标。阿尔弗雷德·瑞特公司人员规划师Eberhard Pfeifer表示：“我们已经肩负起责任，计划每年减少1.5%的能源消耗。”为了实现这一目标，公司希望找到一种现代化的能源管理解决方案。它不仅要符合ISO 50001的要求，还要能够挖掘出隐藏的生产潜能。“对瑞特斯波德来说，这是决定生产每块巧克力要消耗多少能源的步，”Eberhard Pfeifer说。 

新能源管理系统的主要目标是将来自生产、楼宇和发电系统的所有能源数据整合到一个统一的系统中，并将数据存储和归档到数据库里。新系统还必须能够将能源数据与工艺信息连接起来，以便公司确定其生产实践的能源效率。后，新的解决方案需要能够实现直观的操作。这样一来，生产和能源管理团队就可以随时查看相关数据。 

更透明的生产，更高的效率

瑞特斯波德找到了一个能够满足以上所有要求的解决方案：西门子SimaticEnergyManagerPRO系统。这个系统不仅能够收集生产数据，还能从Desigo Insight楼宇管理系统中收集能源数据。它用户友好、易于维护。在将来，它还可以在不使用任何外部资源的情况下完成扩展或修改。 

公司目前正计划使用Simatic S7-1200和S7-1500控制器以及SimaticAI能量计来直接记录测量值。此外，公司还将安装SentronPAC测量装置，以将额外的测量点集成到该系统中。 

阿尔弗雷德·瑞特公司人员规划师Eberhard Pfeifer

Simatic Energy Manager PRO系统提供了能源生产数据的详细信息。图为人员规划师Eberhard Pfeifer（左）和能源经理Benjamin Flaig。 

四天内完成安装

西门子为新系统的调试提供了支持，并在现场对瑞特斯波德的员工进行了培训。该系统仅用四天就完成了安装，而员工在完成培训课程后立即就能使用系统。从那时起，能源管理系统就从未让人们对它失望。Pfeifer表示：“软件、培训课程、各项支持以及与西门子合作的整个过程都给我们留下了非常深刻的印象。” 

现在，瑞特斯波德的系统不仅能够在符合ISO50001要求的前提下完成能源管理，还能收集并连接来自各种来源的数据。终，公司可以建立起能耗值和生产数据之间的关系，以详细了解每项工艺的能耗情况。这样一来，它就可以发现隐藏的生产潜能并继续提高能源效率。 

“SimaticEnergyManagerPRO系统简便的数据管理功能和出色的可视化能力从一开始就吸引了我们，”瑞特斯波德的能源经理Benjamin Flaig说。“系统带来了‘透明’，让我们知道哪些环节能耗大以及我们需要在哪些方面进行扩展和深入研究。” 

瑞特斯波德员工可以随时访问所有能源和生产数据。 

事半功倍

该系统包含了许多面板。通过这些面板，瑞特斯波德的员工可以随时了解能源和生产数据并轻松对数据进行评估和分析。这些信息可以直接在车间的个人电脑和终端以及移动设备上被调用。Flaig说：“不管我在哪里，我都能获取数据。这非常方便。” 

系统不仅功能多样，而且易于使用。这些特性从一开始就赢得了Flaig的赞赏。“提高能源效率是一种聪明的‘偷懒’的方法，”他说，“Simatic Energy Manager可以很好地贴合这个想法，因为你真的可以事半功倍。” 

阿尔弗雷德·瑞特公司能源经理Benjamin Flaig 

巧克力的历史

当阿尔弗雷德·尤金·瑞特（AlfredEugenRitter）和克拉拉·瑞特（ClaraRitter，娘家姓为Göttle）在Stuttgart-Bad Cannstatt建立自己的巧克力和糖果工厂时，他们为巧克力的历史打下了地基，因为这是批瑞特巧克力被制造和销售的地方。1932年，克拉拉·瑞特提出制造方形巧克力的想法，而这至今都是公司产品的标准特征。这个家族企业目前拥有1500名员工。2017年，它的销售额达到了4.82亿欧元。每天都有超过300万个巧克力棒从位于Waldenbuch的Swabian镇的工厂运往向*超过一百个国家。 

生产高品质的巧克力，致力于让每一块巧克力在自己所属的类别中拥有的味道。公司而言，这意味着原材料和制造工艺都必须始终保持高质量。多年来，在可持续性和环境友好型包装方面大力投资。2012年，公司在尼加拉瓜东部购买土地，开始以可持续的方式培育自己的可可豆。2018年，它成为个开始从经过认证的可持续的来源处采购所有可可豆的主要巧克力棒制造商。公司的努力得到了认可。阿尔弗雷德·瑞特公司荣获2018年德国可持续发展奖（中型公司类别）。专家评审团认为，“在覆盖从可可树种植到产品包装的整个价值链中融入可持续发展理念的*”。